隨著包裝盒印刷市場競爭(zheng) 日益激烈，要想在市場有自己的立足之地，隻有質量保證那是遠遠不夠的，在保證質量的同時還要專(zhuan) 注於(yu) 產(chan) 品的包裝設計；隻有把包裝盒的各個(ge) 環節考慮和處理好才能做出合格和讓客戶滿意的商品，即我們(men) 所說的細節決(jue) 定成敗。那麽(me) 在印刷過程中我們(men) 有哪些細節需要注意的呢？
一、油墨在承印物上的厚度與麵積
包裝盒印刷時油墨在在承印物上的厚薄，這將直接影響到印刷產品的質量，有時我們會遇到如印刷品上的圖文麵積過大，導致墨層很難與塑料薄膜粘合，會造成脫層、起泡等現象的出現。造成這種現象的主要原因是受墨不均勻，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展效果。所以在包裝盒印刷的過程中要對印刷的墨量進行嚴格控製，我們一般控製在2-3um。
二、包裝盒印刷時所采用的油墨
包裝盒印刷中要進行覆膜的產品，應采用快固著的亮光膠印油墨。因為快固著的亮光膠印油墨，它的連接料是由合成樹脂，幹性植物油，高沸點煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會相互擴展滲透，產生交聯，形成物理化學的結合力，這種更有利於覆膜。
三、承印物的表麵是否良好
承印物裏層的幹燥狀況不良的話，會極大程度上影響到覆膜的質量，會造成起泡，脫層等質量問題的出現。影響印刷品的表麵墨層幹燥有很多因素，如油墨種類，幹燥劑的用量，紙張的結構，車間環境的溫濕度等等。因此我們在印刷時特別要注意墨層的幹燥情況。大同印刷時嚴格控製好水墨平衡，注意油墨的乳化狀況，控製好潤版液的酸性值。同時控製好車間的溫濕度。使包裝印刷品的表麵和裏麵真正做到幹燥，使覆膜質量得到保證。
四、印刷噴粉的加放
為了適應多色機高速印刷，防止印刷中的紙張背麵粘髒，包裝膠印經常采用噴粉工藝來解決。所噴的粉，大多是穀類澱粉及天然的懸浮物質組成。這些粉顆粒粗，若印刷過程中噴粉過多，那麽這些粉顆粒會浮在印刷品表麵，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層結合，嚴重的影響覆膜質量。因此在包裝膠印印刷時要嚴格的控製噴粉量。建議在不粘髒的前提下，使用少量的噴粉。包裝盒印刷並不是一項簡單的工作，而是要考慮到多方麵細節性的東西。
