商品外在形象在激烈的市場競爭(zheng) 下越發顯得重要，彩盒因其精致、美觀成為(wei) 商品外在形象包裝的選擇。彩盒不僅(jin) 質輕、便於(yu) 攜帶、原料來源廣泛，且具有環保性。今天分享影響彩盒印刷質量的因素。
菲林膠片在曝光後的顯影、定影過程，直接關係到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而，對製版膠片，關鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高，反差越大，製版膠片質量就越好，用其製作出的印版印刷質量能得到保障。此外，製版膠片片基的厚薄對製版質量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果更好。
在曬版過程中，光源的強度，光源與版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質量。光源強、距離短，曝光時間相對較短；光源弱、距離長，曝光時間相對較長。
在一定光源及距離下，隨著曝光時間的增長，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜麵完全分解。如果曝光時間繼續增長，未見光部分藥膜麵的邊緣因受強光的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣製出的印版圖文線條會變細，甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足，非圖文部分見光藥膜麵未完全分解，印版顯影後非圖文部分仍有藥膜，上機印刷時會起髒。
顯影液濃度顯影液濃度過大，顯影過快，容易造成印版過度顯影，圖文線條變細，細小網點丟失或圖文淡薄不清，影響彩盒印刷質量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜麵不易洗淨，上機印刷時易髒版。顯影時間顯影時間過長，印版未見光的藥膜麵容易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時印跡不實，不清；顯影時間過短，見光分解的藥膜麵不易完全清除，印刷時易起髒。合適的顯影時間是印版顯影後衝洗時，見光分解的藥膜麵剛好衝洗幹淨。如果藥液濃度相對較大，則顯影時間應相應縮短；反之，顯影時間應相應延長。
印刷過程其實就是油墨轉移的過程，一般來說，膠印印刷的油墨轉移率較低，大約在38%左右。印版著墨後與橡皮布接觸，油墨轉移率為50%左右，橡皮布再與紙張接觸，油墨轉移率為76%左右。因此，控製油墨的轉移率十分關鍵。
在印刷過程中，不同的紙張根據其表麵情況不同，所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質量要好。印版版基砂目的質量、金屬版麵親水性及塗布高分子樹脂膜麵的親油性等關係到印版的適性，影響油墨轉移及版麵水墨平衡。在製版過程中，曝光、顯影的好壞也會影響到印版的性能。
水墨平衡是一種相對平衡，在設備高速運轉過程中，印版圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印版上必然會產生油墨乳化現象。油墨乳化會隨著環境條件的變化而有不同的變化，在實際印刷生產中，應根據實際情況，把握好油墨黏度及潤版液的pH值控製好墨量及水量，以印版不糊版、不髒版為基準。
