在實際的生產過程中，由於承印材料、油墨性能、印刷機械、工作環境等因素的影響，常常會出現一些印刷故障，影響生產的順利進行和較終印刷品的質量。
故障一：糊版
原因：
1、印版浮雕太淺；
2、印刷壓力過大；
3、供墨量太多；
4、油墨粘度過高；
5、油墨幹燥太快。
解決方法：
1、重新製版，並適當地減少背曝光時間，增加印版浮雕的深度；
2、適當減輕印刷壓力；
3、適當減少供墨量；
4、降低油墨的粘度；
5、降低熱風幹燥的強度，適當減慢車速，或者加入適量的慢幹劑。
故障二：粘髒
原因：
1、油墨幹燥不充分；
2、油墨粘度太高；
3、複卷張力太大。
解決方法：
1、提高幹燥溫度，或者加入適量揮發速度快的溶劑；
2、降低油墨的粘度；
3、降低複卷張力。
故障三：套印不準
原因：
1、張力不當；
2、印刷色組安排不當；
3、機械振動或者機械偏差；
4、承印材料不平整；
5、印刷車間內溫濕度不當，烘幹箱溫度過高，紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴重。
解決方法：
1、調節放卷和收卷張力；
2、重新調整印刷色序，將套準要求嚴格的色安排在相鄰的色組緊挨著印刷，以防出現偏差，必要時可適當地在雙麵膠下再墊一層或兩層透明膠帶；
3、檢查機械，並調整相應的機器部件；
4、調節張力，或者更換承印材料；
5、降低幹燥溫度，並盡量保持車間內恒溫、恒濕，有條件的話，在車間內安裝空調器。
故障四：疊色效果不佳
原因：
1、前一色油墨幹燥不充分；
2、後一色油墨的粘度過高。
解決方法：
1、加入適量的揮發快的溶劑，提高前一色油墨的幹燥速度；
2、降低後一色油墨的粘度。
故障五：油墨起泡
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡劑或者消泡劑用量不足。
解決(jue) 方法：加入適量的消泡劑，或者適當降低印刷速度。
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